切斷一般是指在車床上利用切斷刀具切斷工件的工藝過程。切斷時，刀具做橫向進給運動，工件則做旋轉運動。切斷工藝具有以下特點：1）切削力和切屑變形較大。切斷刀具是多刃刀具，在切削過程中全部切削刃和刀尖同時參加切削，處于非自由切削狀態。切屑排出時，不僅受到前刀面摩擦力的阻力，而且受到槽的兩側摩擦擠壓，因此，切削阻力及切屑變形都較大。并且，隨著刀具連續進給，在不同切削位置，刀具的切削速度也不相同，直徑變小，速度變低，中心部位速度趨近于零，刀具處于擠壓狀態。使工件斷開時切屑變形較大，切屑流速較低，切屑抗力大，排屑也困難，所以在同樣切削面積下，的、切斷刀具的切削力大于外圓車刀是切削力20%~30%.2)切削熱比較集中，切削溫度高，隨著切削進行，刀頭伸入工件越來越深，刀具被工件窄槽和切屑包圍，大量的切削熱不易傳散出來：特別是刀頭，散熱面積更小，切削熱集中在刃口上，導致切削溫度升高，刀具磨損加快，壽命降低。3）切斷刀的工作角度在進給運動中是不斷變化的，當進給量越大，工件直徑越小，則刀具的工作前角越大，工作后角越小。因此，切斷刀快車至工件中心時，工件后角不斷減小，甚至為負值，后刀面與工件產生嚴重摩擦，致使刀具損壞。4）刀具剛性差，容易產生振動。切斷刀頭的寬度和伸出長度，受工件切斷直徑和槽寬的限制，刀頭越長，寬度越窄，切斷刀的剛性就越差。在切削力作用下，容易產生振動，使切削過程困難，刀具變形，工件表面粗糙值變大。5)排屑困難。切斷中，切削從狹窄的槽內排出，因受封閉的摩擦阻力影響，使排屑十分困難。同時，斷碎的切屑很可能卡賽在槽內，引起振動，損壞刀具和降低表面加工質量。鑒于切斷過程的工藝特點，為了順利地進行切斷，必須改進切斷刀的刀形和結構，選擇合理的刀具幾何參數和切削用量，采用減振裝置等，來提高切斷質量和效率。

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