生產車間對提高加工效率和降低加工成本的追求是永無止境的。但是，最重要的是提高產品質量。因此，采用嚴格的標準、實行徹底的質量管理至關重要。
    作為質量管理的手段，如同用高精度的零部件群構成加工機床和在生產線上配備高精度測量機那樣，需要將生產線構筑成一種“自律”系統。由此可以預測，今后對質量管理所需檢測設備及支持系統的需求將進一步增加。中山雞眼機
    實際上在生產現場，使用量規來檢測產品至今仍是主流檢測方式。量規是針對各種產品定制的專用量具，不具有兼用于其它零部件的通用性，如零部件的設計發生變更，就需要重新設計和制作量規。隨著市場對產品需求的多樣化，零部件的種類在不斷增加，使量規的數量也隨之增加。此外，高精度量規的制作需要高超的技藝，隨著技術工人的更替換代，現在已很難購買到高精度量規了。中山鉚釘機
    通過量規獲得的檢測結果僅僅是零件是否合格，能否進入下一道工序，而無法測量和記錄零件的實際尺寸值。因此，可用于生產現場的測量儀器倍受關注。通過引入現場測量儀器，可以采集和積累測量數據，并將這些數據反饋應用于加工流程。此外，通過建立數據庫，記錄和保存測量數據，在零部件作為最終產品售出后發生質量缺陷等問題時，就能掌握該零部件是在何時、何處加工的，即具有可追溯性，也就容易查找原因和解決問題了。但是另一方面，隨著現場測量儀器測量精度的提高，對儀器的環境適應性、可靠性和檢測效率也提出了更高要求。燈架鉚釘機。