在機眼機機械加工中，所接觸到的難切削材料，主要是指切削加工性差的原材料。相對于應用廣泛的優質碳素結構鋼45#來講，難切削原材料具有更高的強度和硬度，加工硬化程度高，切削加工時切削抗力大、切屑形成和排除困難，因而使刀具的耐用度下降，加工的表面質量差。在機械零件加工過程中，常見的難切削金屬材料有：SKD11、高強度鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金等。
   雄捷機械廠，精密機械五金加工，我司在雞眼機機械加工行業接觸多年，積累了難切削材料加工相關經驗，主要銑削有以下特點：1，銑削力大：難切削材料一般強度較高，尤其是其高溫強度要比一般鋼材（45#）大得多，再加上塑性變形大，零件加工時硬化現象嚴重，因此在銑削難切削材料時，銑削力一般都比銑削普通碳素鋼時要大得多，如在相同條件下，銑削不銹鋼時所需的銑削力，要比銑削45鋼時大50%左右。
   2，銑削溫度高：難切削材料的導熱系數都比較低，銑削加工時產生的切削熱不易傳散，使大量熱量積聚在切削區（主要集中在刀尖切削位置）
   3，加工材質變硬：難切削材料的變形系數一般都比較大，如不銹鋼材料、鈦合金和高溫合金等。銑削速度從0.5M/MIN開始，變形系數隨銑削速度的增加而增大，在銑削速度為6M/MIN左右時，切屑的變化系數達最大值。
   在鉚釘機機械設備零件加工過程中，由于銑削切屑的塑性變形和已加工表面和過渡表面的塑性變形大，使材料產生的硬化和強化現象嚴重，增大了切削抗力，加工銑刀的磨損，甚至產生崩刃。這些材料的加工硬化程度和深度，要比一般的45#大幾倍。
   4.容易粘刀：難切削材料由于加工硬化嚴重，使切屑強韌。在高銑削溫度下，強韌的切屑流經銑刀前面時，容易產生冷焊和熔焊等粘刀現象。粘刀不利于切屑的排除，容易使容屑槽發生堵塞，刀具容易崩刃或直接打刀，以及使刀具產生粘結磨損。此外，如若強韌的切屑呈鋸齒形，刀具刃口容易損壞。
   5，銑刀磨損速度快，耐用度降低：由于難切材料的強度高、熱強度高、塑性大，銑削溫度高，加工硬化嚴重，有些材料有強的化學親和力和粘刀現象，所以銑刀的磨損速度很快，使銑刀的耐用度下降。...本文歡迎轉載。